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Estudo de caso de fabricante de tubo de bomba de concreto: 1.100 m dentro de um túnel

Estudo de caso de fabricante de tubo de bomba de concreto: 1.100 m dentro de um túnel

Uma linha de túnel percorreu 1.100 m de linha horizontal. O cotovelo rotativo e o tubo de desgaste temperado mantiveram o escoamento em movimento sem rompimento.

Case Details

Estudo de Caso de Fabricante de Tubo de Bomba de Concreto: 1.100 m dentro de um Túnel

Um empreiteiro de túneis precisava realizar um lançamento contínuo no final de uma linha horizontal de 1.100 metros, com curvas sempre que o alinhamento mudava. Linhas longas falham no mesmo lugar: os cotovelos se desgastam onde a direção muda, e ninguém percebe até que a linha entupa. Fornecemos tubo resistente ao desgaste temperado com um cronograma de rotação incluído no plano de lançamento, e o programa foi concluído sem rompimento.

Visão Geral do Projeto

Item

Detalhe

Cliente

Empreiteiro de túneis e bombeamento de longa distância

Local

Linha de lançamento horizontal de 1.100 m em um túnel escavado

Projeto

Fornecimento de tubos, cotovelos e braçadeiras com cronograma de rotação

Produtos

Tubo resistente ao desgaste, cotovelos de aço fundido, braçadeiras, redutores

Material e acabamento

Camada de desgaste temperada com HRC 55–62, diâmetro interno de 150 mm

Faixa de carga

Pressão de trabalho até 90 bar na bomba

Prazo de fábrica

20 dias do pedido ao embarque

Tempo no local

26 dias de suporte ao lançamento e gerenciamento de tubos

Resultado

Lançamento concluído sem rompimento e sem paradas não programadas

O Problema: Desgaste Invisível e uma Linha Inacessível

Em um túnel, a linha é a única forma de entrada. Uma vez que o tubo é instalado ao longo do invertido, inspecioná-lo significa percorrer todo o comprimento, e as peças que falham primeiro são os cotovelos, que também são as peças sob maior carga.

Os trechos horizontais se desgastam de forma diferente dos verticais. A coroa do tubo se desgasta primeiro em um riser, mas em uma longa linha horizontal o desgaste se concentra em cada mudança de direção e na parte inferior do diâmetro interno, onde o agregado graúdo desliza. Um tubo genérico de parede única atinge sua espessura de aposentadoria nos cotovelos muito antes de os trechos retos estarem meio desgastados.

O programa piorou a situação. O lançamento era contínuo, e um entupimento no meio de um túnel não é um atraso, é um turno perdido com limpeza e reprimação.

Por que Escolhemos Tubo de Desgaste Temperado com Rotação em Vez de Tubo Genérico de Parede Mais Espessa e Limpeza Reativa

Tubo genérico de parede mais espessa. Excluído. Ele adiciona cerca de vinte por cento de peso em uma linha que precisa ser manuseada por duas pessoas, e ainda assim se desgasta primeiro nos cotovelos.

Tubo de parede única padrão substituído na falha. Excluído. Substituição na falha significa que a falha acontece primeiro, e em um túnel isso significa uma linha entupida.

Plano para bombeamento reverso quando a linha entupir. Excluído. Ele trata o sintoma. Duas ou três reversões limpam um entupimento e não fazem nada sobre o cotovelo que o causou.

Tubo resistente ao desgaste temperado com cronograma de rotação escrito. Selecionado. A camada endurecida estende a vida útil, e a rotação move o desgaste de um lado para o outro.

O Tubo que Fabricamos

Os trechos retos são tubos resistentes ao desgaste temperados com uma camada superficial de HRC 55 a 62, que é o valor ao qual o processo é mantido. A camada endurecida percorre a parede em vez de ficar sobre ela como uma pele fina, então um tubo que já se desgastou um pouco ainda mantém sua forma.

Os cotovelos são a peça que decide o resultado, então o cotovelo de aço fundido foi especificado em cada mudança de direção, e não apenas nas mais acentuadas. Braçadeiras e redutores vieram do mesmo catálogo, e a interface da bomba foi adaptada à máquina do empreiteiro, para que não fosse necessário um adaptador no início da linha.

O tubo de transporte resistente ao desgaste temperado foi fornecido com o mesmo diâmetro interno em toda a extensão, o que permitiu que a equipe girasse os trechos livremente em vez de manter um mapa do que cabe onde.

Instalação: Como o Trabalho Funcionou

A linha foi instalada em uma única passagem antes do lançamento, com os cotovelos numerados e registrados em relação a uma estaca.

A rotação foi incluída no plano de lançamento em vez de ficar a critério da equipe. A cada 3.500 metros cúbicos, os cotovelos eram retirados e recolocados girados 180 graus, o que move o desgaste para o lado oposto do diâmetro interno. Os trechos retos eram girados no mesmo ciclo.

As braçadeiras eram verificadas em cada rotação, não apenas no início. Uma braçadeira que foi mexida é um vazamento esperando por pressão, e a verificação leva um minuto.

Testes e Controle de Qualidade

A dureza é verificada em cada lote tratado termicamente e registrada, e a camada temperada é verificada em amostras de seção em vez de ser assumida a partir do registro do forno.

A espessura da parede é medida na fábrica e carimbada

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